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振镜光学元件定制，
在5357cc拉斯维加斯的整个发展历程中，我们在用于生产标准产品的基础设施和固定设备投入巨大。这些自主生产能力也为我们开发OEM方案提供最大的自由度。所以，不管您是处于只需小批量购买一些产品的初始开发阶段，还是达到了成批生产且需要一个合作者来生产满足准确规格和数量产品的阶段，5357cc拉斯维加斯激光都能成为你值得信任的合作伙伴。
我们提供单点联系人，以便在定制或OEM订单的设计流程中及时与您沟通交流。该联系人会与您探讨您的设计与应用范围，包括但不限于基底材料、尺寸和光学镀膜。我们能够测量多个入射角度、光学镀膜见证取样的带内和带外性能，验证表面质量和实际尺寸，提供定制包装以及进行符合性测试(详情请看我们的最终检查标签)。我们非常希望用户可以尽早在需求中说明需要的任何测量数据、其他报告或定制包装。对于OEM订单，我们可以提供生产计划服务，比如看板和总订单。
规格达成一致之后，我们的工程师会用诸如AutoCAD、Zemax和TFCalc等工具绘制光学元件或光学系统。最终设计将用于创建内部制造图纸，以便分配给您的技术支持行政助理或销售协调员提供报价。
我们的光学元件生产车间里有训练有素且经验丰富的技术员和工程师。他们丰富的经验，结合先进的机械设备与严格控制公差的计量方法，共同将原材料转变为成品光学元件。如需了解逐步制造能力的更多信息，请点击下方图片或点击上面的标签。
利用垂直整合的生产过程将原材料和精制块状玻璃变成高质量的平面光学元件。这些过程中的自动化机器联合以及精湛的工人共同生产出标准的平面光学元件或根据客户需求灵活定制的光学元件。
成型
我们有多种内径锯和岩心钻机使玻璃粗略成形。利用这些机器，我们可以把方解石、N-BK7、熔融石英、SF11以及NG系列Schott等其他材料(如需查看完整的基底列表，请看我们的光学基底教程)制成平面光学元件。我们能够制造各种形状和各种尺寸(圆形最大直径10英寸或方形最大7英寸 x 7英寸)的平面光学元件。大多数圆形光学元件通过自动磨边机产生倒角，从而快速而准确地产生保护边，防止裂隙碎屑进入光学元件。对于形状不规则的光学元件，技术纯熟的光学元件工人会利用抛光轮手动制造倒角。
技术人员使用手动抛光轴纠正一组光学元件中的表面不一致性
抛光
成型之后，使用传统的上盘与抛光技术一次抛光光学元件的一个表面。在这个过程中，先利用蜡、树脂或在需要高平行度的情况下通过光学接触法手工将部件临时粘附或者上盘到参考板。这些方法可以保护光学元件的后表面，同时确保它们在抛光过程中不会移动。然后，利用Strasbaugh抛光轴研磨上盘的元件，抛光轴由我们的技术人员通过干涉仪在线测量不断进行监测和调整。通过这种方法，经验丰富的技术员一般能够实现低于λ/10的波前误差和3到5 Å的表面粗糙度。特定的上盘-抛光机研磨工作非常缓慢，非常精确，能够让某些光学元件达到接近λ/40的平整度和低至1 Å的表面粗糙度；通常，这些机器用来重新处理该过程早期使用过的参考板表面。
装有吸收型中性密度滤光片的Speedfam双面抛光机
许多经过双面抛光的部件保持塑形，然后继续通过Speedfam抛光机。这些抛光机将数百个零件夹在专门的研磨垫和抛光液之间。研磨垫需要精心设计，以便将抛光混合物与碎屑移入和移出光学元件的表面，且不会刮伤或不均匀地抛光元件。这些机器还可以在光学元件的两面实现3至5 Å的表面粗糙度，同时保持低至5 arcsec的平行度。
质量控制
完成抛光过程之后，就可以从参考板上卸下光学元件，将它们洗净之后，再送入质量控制部检查。表面质量公差会因产品的不同而有差异，但可以根据客户要求为定制严格或宽松控制公差。最后，满足所需规格的光学元件会被送到不同的目的地。对于某些平面光学元件而言，这已经是最后一步了，它们经过包装之后会以成品出售，或者组装到其他的组件中(请看最终检查标签)。其他光学元件会被送到我们的镀膜实验室镀上光学薄膜(请看镀膜实验室标签)。而对于另一些光学元件而言，这仅仅只是开始，它们还会继续被送去研磨，然后抛光成透镜(请看透镜生产标签)。
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