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激光扫描振镜系统在打标切割焊接3D成型打印等领域应用
激光打标（激光标记和编码）
激光打标是最重要的工业应用，在此应用中扫描系统将激光转换为高效工具。打标应用具有无限多样性，这要归结于扫描系统以及通过其动态性能、精度和高速所获得的高成本效益。
激光可以给纸张、金属、塑料以及其他无数材料打标。这些标记防水、耐污、抗溶、耐磨、经久耐用。激光打标具有出色的设计灵活性，因为无需模具或模板。此外，加工全程无接触，因而也不会产生磨损。
微加工（微处理）
微加工包含高度多样化的任务，如钻孔、雕刻、塑形或切割等，并通常伴有极富挑战性的精度和速度要求。在此领域，激光扫描加工在动态、精度和复杂图案或结构加工方面等要远优于其他方法。所加工材料的范围广泛，从塑料、玻璃和陶瓷直到各种各样的金属，应有尽有。
即使加工运动工件（动态），高性能扫描解决方案也能促成短时加工、高动态性、高精度等特点，以及工件位置检测和进一步加工的自动扫描系统跟踪。
立体成形（3D 打印）
选择性激光熔化、激光烧结、光固化
迅速而轻松地为您加工产品 – 立体成形让一切成为可能。此处，可以直接通过 3D CAD 数据高成本效益地由金属、合成树脂和塑料加工出产品 – 甚至是在最小系列中（下至批量大小 1）。并且立体成形提供最大设计自由度。轻松加工出复杂几何形状。部件甚至可以直接展示集成功能。扫描系统对于高动态的软模具精确加工不可或缺。
可变聚焦的 20 位分辨率高性能扫描系统可提供最佳精度和生产量 – 例如，填充大量结构（填充图案）时用于扩大磁道宽度。集成过程控制简化和减少安全相关工件质量管理所需的工作。
激光焊接振镜
激光焊接经由振镜扫描系统提供如下优势：
1.失真低 – 输入工件的局部能量有限，引起的热负荷和机械负荷较低
2.无接触 – 舒适的长工作距离（长达约 1 m）提供极大的灵活性，即使使用工业机器人也不例外
3.加工时间短 – 焊接速度快，实时监控可提高生产率
这些特征，加上质量高且工具几何形状设计自由度大，极大地提升了扫描器激光焊接在现代工业生产广泛应用的连接工艺中的地位。并且，它能够焊接各种厚度的不同可回收材料（例如，塑料、金属和玻璃）。
激光振镜扫描系统的典型激光焊接应用
准同步焊接塑料或玻璃
焊接质量高、无变形、无微粒、工件几何形状不受限制
紧密焊接
焊缝极细、部件精细、精度高、焊缝半径窄
汽车制造业遥控焊接
效率极高、生产量高、成本低、焊接几何形状灵活
激光切割
作为无磨损切割工具，激光迅速在工业制造领域赢得了自己的地位。结合扫描系统，它们还在众多方面拥有绝对优势，比如切割机成形高度灵活、安装调试成本低、加工速度快（从而加工时间短）。不同于传统机械切割方法，激光切割机还可以加工范围广泛的材料 – 从薄膜和纸张直到玻璃和金属。
CO2 切割加工：
纸张、纸板和木材
切割应用以像场大、光点小、生产量高和动态加工为主要特点。通过标记切割（半穿），轮廓只切入上层材料，而不会损坏下层材料。包装生产（纸箱）的关键要求是设计灵活性和高轮廓精度（以确保机械功能），以及大批量的快速加工。在磨片的生产中，无接触切割的一个重要优点为切割工具不会磨损。
纺织品、织物和皮革
最佳灵活性意味着浪费最小、自由形态切割和高成本效益生产，即使是最小批量的生产也如此。
塑料和薄膜
激光切割塑料和薄膜的优势包括：无需固定材料（因为加工无外力）；清洁切割，无需后处理。当然，还有快速、精确和高成本效益等其他成功因素
玻璃和陶瓷
由于具有切割边缘清洁、精度高和无磨损等优点，扫描系统如此广泛地应用于切割玻璃和陶瓷不足为奇。结合 USP 激光，实现高效同步加工，因此能以高重复精度快速反复穿越定义的轮廓，且对材料没有热影响。微切割通常应用于硬化玻璃、金刚石、蓝宝石玻璃（金刚砂）、强化玻璃、陶瓷。
金属
同样，对于金属微切割，结合扫描系统时激光也变为超级切割工具。例如，加工变形小，可加工钟表指针和齿轮等超精密零件。
科研领域
目前给国内很多光电研究所，及各大院校供应过振镜电机及驱动器。用于相关科学研究的辅助作用。
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