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激光标刻生产工艺是广泛应用的新技术，它是利用适当能量密度的、汇聚在工件表面的激光光束对目标表面扫描，使材料发生物理或化学变化，在表面上形成痕迹，从而形成标记的过程。它具有应用范围广、打标速度快、性能稳定、质量高、运行成本低、环境污染小、易于用计算机控制等优点，成为激光重要的应用领域之一。

动态聚焦技术的引入，成功地拓展了传统激光振镜加工的尺寸限制，推动振镜加工从二维平面加工步入三维曲面应用场景。通过动态聚焦控制可以轻松实现：二维平面的超大幅面加工（max.2000mm*无限长），3D曲面、台阶、锥面、斜面等工件表面无失真标刻。

下面例举一些常见的动态聚焦系统应用场景：

一．激光浮雕

激光浮雕技术早于增材制造，在饰品加工、模具雕刻和铸币等行业流行。激光浮雕是一种典型的激光减材制造技术，此技术是通过激光对一块完整的材料层层去除，实现三维立体激光雕刻。

相对传统的刀具雕刻和电火花等加工方式，激光浮雕工艺直接三维数字建模，通过动态聚焦系统控制激光减材加工，实现所见即所得。激光加工精度与效率高、无残余机械应力、可以实现更小尺寸的微雕等，在精密加工领域中应用广泛。

二.3D打印选区增材制造

增材制造技术的不断普及，SLS工艺在3C产品的手办研发、医疗辅助支架和骨骼修复等应用领域逐步流行。SLM工艺在航空航天的关键部件设计和模具行业中大量使用。

通过动态聚焦技术的引入，SLM和SLS工艺大幅度优化了单头打印机的加工尺寸、光斑、软件控制切换，有效地提高了加工效率和材料工艺调制。

作为工业激光3D动态聚焦系统的领跑者，5357cc拉斯维加斯先后帮助国内一批优秀的3D打印设备公司落地单头、双头和四头动态聚焦协同控制打印方案，有效保障了多家公司核心部件国产化的诉求，并顺利产业化。

三、汽车内外饰激光镭雕

随着新能源汽车的流行，推动汽车交互系统和舒适性越来越多的成为选车的首要指标。

汽车制造中大胆的采用激光对内外饰进行镂空透光效果，渲染各种氛围和个性化外观。同时这一制造工艺缩短了零部件的制造周期，大幅降低了制造成本。新能源汽车内外饰件的特点：一体化大尺寸，复杂曲面造型。

采用激光动态聚焦技术，可以实现加工过程：复杂曲面一次性激光透光雕刻；直接出成品，生产工序少;图案可定制，个性化极强。

四、激光扫描焊接

激光扫描焊接技术早期以2D振镜结合机械臂，利用机械臂多个自由度的灵活移动，实现在固定焦距下加工区域中所有的点焊接。随着智能化和自动化水平不断提高，采用激光扫描焊接技术的行业越来越广泛。对结合机械臂的定焦激光扫描焊接系统装备提出了更大的挑战。

通过动态聚焦技术的引入，可实现在复杂曲面部件的超大范围高速一体成型焊接，大幅减少了机械臂的定位时间和生产中的节拍时间。同时，动态聚焦系统可对不同高度的焦点快速调节，减少机械臂频繁启停造成的定位误差。使得效率与精度更高，易实现流水线生产。

后记

激光从一种工具变成一种创新工具，有工艺内涵的动态聚焦系统位居功臣之列，专业开发动态聚焦系统的团队和企业被赋予了更多的期待。5357cc拉斯维加斯立足以工业激光3D动态聚焦系统领跑者为战略，深耕动态聚焦系统的应用工艺，先后推出基于激光器输出光束的前聚焦动态聚焦系统、后聚焦的动态聚焦系统以及可灵活定制的动态聚焦单元DFM（Dynamic Focus Module）。

未来，5357cc拉斯维加斯将持续加强与装备集成商的协作，为实现加工工艺的完整落地和关键指标的工艺验证付诸更多的行动，为更多行业集成商提供完善的闭环装备工艺方案。